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预分解窑烘窑阶段，由于窑头温度较低，即便是油煤混烧阶段，往往也会出现窑尾温度在650°C以下，火焰比较稳定，随着窑尾温度的逐渐升高，特别是窑尾温度700°C以上到800°C之间，随着窑头用煤量的增加，常常会出现窑头负压波动很大，甚至频繁出现正压、负压频繁波动，在现场看窑头罩时不时有轻微晃动，窑尾烟室负压同样极其不稳定，伴随着间歇性正压，这时在中控看到的情况是窑头煤粉爆燃，俗称火焰“打枪”。这时烘窑特点系统整体温度低、气流不稳定、负压波动大、没有熟料、二次风温度很低，是爆燃高发阶段。

一、核心机理

烘窑初期窑内平均温度低，煤粉喷入后不能及时充分燃烧，煤粉、挥发分、CO不断积聚在窑内、窑尾烟室；当可燃物浓度达到爆炸极限，遇上局部高温热点、红火，瞬时剧烈燃烧，压力骤增，烟气向外冲出窑头，表现为观察孔喷火、震动、爆响，也就是窑头爆燃。

二、具体主要原因

1. 加煤过猛、一次性多加窑头煤（最常见）

烘窑温度低，燃烧速度慢，煤给多了来不及烧，可燃物持续堆积。

2. 一次风参数不合理

①一次风速过大：火焰被吹长、拖尾，燃烧滞后，可燃物大量飘向窑尾；

②一次风量过小：供氧不足，不完全燃烧加剧。

3. 系统负压频繁波动

烘窑升温阶段排风机频繁调整，负压忽高忽低；负压短时变正压、气流倒流，窑后积聚的可燃混合气被推回窑头明火区，引发爆燃。

4. 点火操作不当

先喷煤、后点火；或者火焰熄灭后，没有充分通风置换，立刻重新点火，窑内已经充满可燃气体。

5. 煤粉本身条件差

煤粉水分大、细度粗、挥发分低，着火困难，更容易后移堆积。

6. 篦冷机冷风大量窜入窑头

降低窑内火焰温度，进一步恶化燃烧，造成熄火、积煤。

7. 烘窑升温节奏太快

急于提温，煤量持续加大，热制度跟不上燃烧需求。