燃烧器虽然是高精密设备，但运行环境通常比较恶劣，因此定期维护十分关键。以下是常见问题： （1）点火困难： 多由电极积碳、点火变压器老化、油嘴堵塞等引起。建议每月清理一次喷嘴和电极。 （2）火焰不稳定 可能是风量调节不当、燃料压力波动或检测器老化造成。 检查燃气压力是否稳定，风门开度是…
（1）燃烧效率：表示燃料中化学能被转化为热能的比例： 高效燃烧器的效率通常可达到 90%～96%，而劣质燃烧器可能只有 80% 左右。影响因素包括燃料雾化质量、空气配比、火焰温度等。 （2）排放指标： 包括 Nox、CO、烟尘含量 等。 现代低氮燃烧器通过分级燃烧、回流混合等技术，大幅降低氮氧化物排放。（3）火…
燃烧器的工作原理：从点火到稳定燃烧锅炉（或窑炉）启动后，燃烧器的工作可以分为几个阶段： 预吹扫阶段： 在点火前，风机先运行数秒到数十秒，吹扫炉膛和烟道中的残余可燃气体，防止爆燃。 点火阶段： 点火电极开始放电，电磁阀打开，燃料进入喷嘴，与空气混合并被点燃。 此时火焰形成，火焰检测器开始…
在锅炉（或窑炉）系统中，燃烧器是整个设备的“心脏”。不论是燃油锅炉、燃气锅炉，还是生物质锅炉，燃烧器的性能直接决定了燃料能否充分燃烧、热效率能否达到标准，以及锅炉运行是否稳定、安全。它的结构组成、工作原理、以及在使用过程中有哪些容易被忽视的细节。 一、燃烧器的作用：让燃料“完美燃烧”简单来说，燃烧器…
调整务必循序渐进：每次只调整一个变量（如某一层ISA的开度），观察足够时间（至少15-30分钟），记录关键参数（NOx、O2、CO、飞灰含碳量、炉膛负压、主汽温、壁温等）变化，稳定后再调下一个。 密切监视关键参数：火检信号、炉膛负压波动、汽温汽压变化是燃烧稳定性的直接反映。CO浓度是燃尽情况和还原区有效性的重要指标。飞…
低氮燃烧器的配风调整是一个精细化的动态平衡过程，目标是在保证安全稳定燃烧、满足负荷需求、确保锅炉（窑炉）效率（飞灰/炉渣含碳量低、排烟损失小）的前提下，实现NOx排放最小化。 总风量是基础： 确保炉膛出口氧量在合理范围（通常3%-4%左右，具体根据煤种、负荷定）。氧量过高增加排烟损失，氧量过低导致燃烧不完全…
在日益严格的环保要求下，锅炉（或窑炉）的低氮氧化物（Nox）排放已成为刚性指标。作为实现低氮燃烧的核心，燃烧器配风方式的优化与调整直接决定着NOx生成量和锅炉（或窑炉）运行效率。 一、低氮燃烧的核心原理：分级送风，抑制NOx 传统燃烧方式中，燃料与空气过早充分混合，在高温富氧环境下极易生成大量NOx。低氮燃烧器…
燃烧反应速度与炉膛温度之间存在指数关系，炉温对燃烧反应速度产生极为显著的影响。在较高的炉温下，着火速度更快，燃烧过程也更为迅速，这有助于实现完全燃烧。然而，炉温不宜过高，因为过高的炉温可能导致炉膛水冷壁结渣和膜态沸腾的问题。因此，锅炉的炉温应控制在约1500℃的中温区域。 要维持足够高的炉温，需要考虑多…
冷炉状态下蓄热烧嘴不能正常点火。有以下两种情况: 1. 炉膛已完全冷却，炉温过低，室外温度过低，浓度限值范围相对较小; 2. 由于风量过大，烧嘴出口处的天然气被空气吹走，达不到点火温度所需的天然气浓度，所以无法点火。然而，会发现烧嘴附近有蓝色火焰，甚至在整个炉内;烧嘴不能点燃的现象只会发生在冷炉状…
烧嘴燃烧效果好坏可以从火焰形状及颜色来判断，实际生产中很多炉窑和设备对烧嘴火焰有很高的要求，以直焰烧嘴(长焰烧嘴)为例，直焰烧嘴理想火焰形式是高速气流旋转喷出，火焰刚劲有力，火焰呈蓝色。烧嘴调试中经常遇到烧嘴火焰不理想的状态，郑州中威环保设备有限公司以实际工作中遇到的问题与解决办法与各位分享。 &emsp…
一、自动点火系统失灵引起的爆鸣或爆炸事故 自动点火系统是由自动点火装置和熄火保护装置构成。自动点火装置是由点火杆和点火变压器组成，点火杆对烧嘴壁通过高压放电产生电弧，点燃燃气。电压控制在6000-8000V。点火杆与烧嘴壁间隙3-5mm，另一种是高能点火器，它的点火杆自成两个电极，利用电感放电在其前端产生…
天然气烧嘴应用在工业窑炉中，以低压高速烧嘴为主，这种燃气烧嘴的特点是，烧嘴前燃气压力在1000Pa—5000Pa之间，空气压力在2000Pa—6000Pa之间，实现高速燃烧，空气过剩系数为1.02—1.15。 来自低压高速烧嘴的气体通过旋风叶片的狭缝喷射，空气与天然气成90度角相遇。由于空气流量与气体流量之比为1.5，空气具有喷射气体的…
一、富氧助燃技术分析 （1）富氧燃烧可相应减少助燃空气量、燃气量及烟气量。 助燃空气量、燃气量及烟气量随富氧率的变化关系：助燃空气量和烟气量随富氧率的增加而大幅度减少，燃气量随富氧率的增加也有所降低。 在助燃空气中如增加1%的氧气，则相应减少4%的氮气。如按体积比4%富氧，则助燃空气中氮气减少1…
一、概述与系统组成： 排烟系统由产生抽力的装置和输送烟气的通道组成，其根本作用是克服烟气流动路径上的全部阻力，并将烟气引导至室外或烟气处理设备。 两种基本排烟方式： 下排烟：烟气经炉膛下方的烟道、支烟道、总烟道，最后由烟囱或引风机排出。优点：车间环境好，不影响起重机运行，管道寿命长。缺点：地…
日常检查与清理 炉体外观检查：定期查看炉体外部，包括炉壳、支架等部分，检查是否有变形、裂缝等情况。如果发现炉壳有裂缝，可能会导致热量散失，甚至引发安全事故，需要及时修补。 清理炉内杂物：每次熔炼结束后，等炉体冷却，清理炉内残留的铝渣、氧化物等杂物。这些杂物会影响下一次熔炼的效率和质量，还可能损坏炉…
熔铝炉烘烤前准备： 新炉初次烘烤：对于新建成的熔铝炉，要先进行自然干燥，让炉衬中的水分自然蒸发一部分，时间可能需要5-7天，具体取决于炉衬材料和环境湿度。 旧炉重新烘烤：如果是长时间未使用的旧炉或者经过炉衬修补的熔铝炉，也要先检查炉衬的干燥程度和设备的完好性。 准备升温曲线：根据熔铝炉的类型、…
一、回转窑焚烧炉的定义与分类：回转窑焚烧炉是在炉体内侧增加衬炉的焚烧形式，炉体材质以钢为主，整个炉体为圆柱形，内部的衬炉的耐火性能较为突出。主要通过三种方式进行工作：一是非熔融炉及熔融炉形式，非熔融炉在燃烧的过程中温度可以达到1106℃上下，而后者在其焚烧的过程中温度可以达到1260℃上下，同时可以对高分子化合物…
燃烧器定位是指将燃烧器喷嘴精确调整至回转窑窑口的特定位置，使其燃烧形成的高温火焰能够保障熟料烧成的品质，同时使回转窑能够形成厚薄均匀、长度适宜的致密窑皮，避免对窑内耐火砖造成烧蚀损害。燃烧器定位的三个关键要素分别是高度方向值(y轴)水平方向值(x轴)及前后方向值，均为燃烧器喷嘴与回转窑窑口的相对位置。通常所…
根据煤粉爆炸的三要素, 可分析出电站锅炉制粉系统中影响制粉系统爆炸的因素主要有以下几个方面。 称重式给煤机 ( 1） 挥发分: 当燃料的干燥无灰基挥发分V daf(< 10 %时, 一般没有自燃和爆炸的危险。当V daff>20 % 时, 属于反应能力强的煤, 其挥发分析出温度和着火温度较低, 易自燃。因此, 燃用烟煤和褐煤的锅…
1 制粉系统爆炸的定义 制粉系统爆炸就是煤粉的爆炸, 是一种压力急剧上升的燃烧过程, 此时压力上升速度比正常燃烧要快得多。煤粉以一定的浓度分散在空气中,一旦遇到适当的点燃能, 就会发生燃烧并迅速传播, 导致连续不可控制的燃烧, 这就是煤粉的爆炸。 2 制粉系统爆炸的原理 当煤粉在空气中的浓度很低或…
