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在日益严格的环保要求下，锅炉（或窑炉）的低氮氧化物（Nox）排放已成为刚性指标。作为实现低氮燃烧的核心，燃烧器配风方式的优化与调整直接决定着NOx生成量和锅炉（或窑炉）运行效率。

一、低氮燃烧的核心原理：分级送风，抑制NOx

传统燃烧方式中，燃料与空气过早充分混合，在高温富氧环境下极易生成大量NOx。低氮燃烧器则通过“风粉分离、分级燃烧” 打破这一过程：

富燃料区（还原区）：一次风携带煤粉先进入缺氧环境燃烧，生成CO等还原性气体，将已生成的NOx还原为N。

燃尽区（氧化区）：后续分级送入的二次风、三次风确保燃料充分燃尽。

核心目的：降低火焰峰值温度，创造还原性气氛，减少热力型NOx和燃料型NOx的生成。

二、低氮燃烧器常见配风方式详解

根据燃烧器类型（旋流、直流）和设计理念，主要配风方式包括：

一次风作用：输送煤粉，提供初期燃烧所需部分氧气。

关键点：低氮燃烧要求较低的一次风率（通常占理论总风量的15%-25%），维持煤粉浓度，形成强还原区。风温需保证干燥和输送。

内二次风作用：紧邻一次风喷口送入，控制还原区长度和强度，是抑制NOx的关键调节手段。

关键点：通常设计为可旋流，通过调节旋流强度和风门开度，改变气流扩散角、回流区大小，从而影响煤粉与空气的混合时机和还原区特性。关小ISA风门/减弱旋流，能强化还原作用，降低NOx，但需防止结渣和燃烧不稳。

外二次风或周界风作用：包裹在燃烧器最外层送入，提供燃尽所需的主要空气，并冷却燃烧器喷口，防止烧损和结渣。

关键点：通常设计为直流或弱旋流。调节风门开度主要影响燃尽度和炉膛出口氧量。开大OSA有助于燃尽，但过量可能穿透火焰中心破坏还原区。

燃尽风作用：在燃烧器上方一定高度处单独送入，是空气分级的核心。延迟大量空气的混入，确保主燃烧区处于还原状态。

关键点：OFA风量占比大（可达总风量的15%-30%），其喷口位置（高度）、倾角、风速设计及风量分配对降低NOx和保证燃尽至关重要。增加OFA风量/提高喷口位置，能显著降低NOx，但必须同步优化保证CO和飞灰含碳量不超标。

三次风（针对中间储仓式制粉系统）作用：输送细粉分离器分离后的乏气（含10%-15%细煤粉）。

关键点：风温低、水分高、煤粉细。其喷入位置（通常在主燃烧器上方）和风量对NOx和燃烧效率有影响，需谨慎控制。