影响回转窑火焰长度原因分析： 1. 煤粉细度：煤粉细度愈细，燃烧速度愈快，煤粉愈细煤粉表面积愈大，煤与空气中氧接触面积增加，故燃烧速度加快使火焰长度缩短。 2. 二次空气温度：温度提高，燃烧速度快，火焰短。 3. 喷煤嘴的形式：喷煤嘴的形式影响风和煤的混合，风煤混合越均匀其燃烧速度越快。 4. 煤…
轧钢加热炉是钢铁企业中轧钢厂的龙头工序，加热炉中主要有耐材、设备和钢结构组成，耐材使用量占比加热炉总重量的60%左右，在加热炉新建、大中修后，为了去除耐材中的水分，必须对加热炉内部的耐材进行烘烤，将耐材中的游离水和结晶水去除干净，俗称烘炉。 耐材中的游离水一般在150℃以下存在，结晶水在350℃以下存在，因此…
燃烧器的火焰和功率、压力成正比。如果需要调大或者调小火焰，建议可以增大或者调小燃气压力。调整燃烧器的目的就是即改变燃烧速度又改变火焰形状，二者之间有着密不可分的联系。一般有如下手段： 1、调整一次风的总量与压力，保证喷煤管有足够大的风力。 2、调整煤管的内径，改变出口风速是改变煤管推力的…
1、 四通道煤粉燃烧器，从字面上理解无非就是四个通道，分别由内向外（1）、中心风（2）、煤粉通道或煤气通道（3）、旋流风 （4）、外风。其工作原理为：煤粉由煤粉喷吹风机吹到窑内，由中心风管的收缩来调整火焰粗细（中心风管一般为可调节，有一定伸缩量），旋流风把煤粉按一定方向旋转打散，使煤粉雾化并充分燃烧。外风为直流风，可以把…
（1）活泼型火焰 如图 1 所示，这种火焰形状、长短、黑火头长短均较适宜，对熟料煅烧质量、煤粉的燃烧效率最为有利，满足烧成带的温度要求，热耗较低，整个火焰活泼有力。它是操作者所希望回转窑得到的火焰形状，也是正常煅烧生产时应该具备的火焰形状。 （２）长黑火头火焰 这种回转窑火焰的黑火头较长，燃烧效率…
回转窑的燃烧器安装时通过窑头罩，伸入窑头筒体内，燃料经由燃烧器设备燃烧后，产生高温烟气辐射，将物料加热到需要的温度。燃烧器有喷煤管、油喷枪、煤气喷嘴等多种形式。早期的回转窑内燃烧器多采用单风道结构，一次风量约占燃烧总风量的20%～30%，一次风速为40～70m／s，其功能主要是输送煤粉，对煤风混合、二次风抽吸作用甚小，火…
以天然气烧嘴为例，天然气烧嘴工作工程中经常需要计算和测定燃烧温度和烟气含量，特别是在工业炉设计之初，需要计算燃气燃烧是否能达到产品加热终点温度，同时需要计算得出烟气量大小，以便设计合理的烟道尺寸。 但实际中，安装在加热设备上的烧嘴，并不能在绝热条件下进行，而在化学反应中，部分燃气并没有完全燃烧，化学反…
这一传统的高耗能、高污染领域，其技术的更新与装备的升级始终是行业关注的焦点。煤粉燃烧器，作为熟料烧成系统中的核心部件，其作用不容忽视。它负责将煤粉与空气的混合物精准喷入回转窑，在高温环境下引燃并充分燃烧，从而为水泥熟料的煅烧提供动力。 煤粉燃烧器的性能对烧成系统的熟料产量、质量，以及热耗和污染物排…
选型步骤： 1. 根据燃料种类、调节方式和控制功能选择燃烧器类型； 2. 根据炉窑功率、热效率、燃料热值确定燃料量； 3. 根据燃料量（燃烧器输出功率）、炉膛背压，按功率--背压曲线确定燃烧器型号； 4. 考虑火焰形状能否满足炉膛尺寸； 5. 考虑燃烧性能和控制功能能否满足要求； 6. 根据燃料…
一、全氧燃烧技术特点： 全氧燃烧采用富氧或纯氧燃烧技术，将燃气（燃油或煤粉）和氧气分别以高速喷射，使燃料和氧气与高温烟气快速混合，产生均匀的温度场，提高火焰温度，有利于实现钢包（铁水包）或其它加热炉炉膛温度均匀和抑制热力型氮化物的产生。此外，还可以灵活调节火焰形状和温度分布。 全氧燃烧器节能燃烧技…
一、生石灰又称烧石灰，主要成分为氧化钙，通常制法为将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在高温下煅烧，即可分解生成二氧化碳以及氧化钙（化学式：CaO，即生石灰，又称云石）。凡是以碳酸钙为主要成分的天然岩石，如石灰岩、白垩、白云质石灰岩等，都可用来生产石灰。在沿海地区有用贝壳作原料，经烧制成壳灰，作生石灰用。 二、…
对于所有的回转窑来说，所需或允许的动量都具有很强的个体性。两座尺寸相同、接收相同原料的回转窑，并不意味着窑 1（K1）的燃烧器设置就应该和窑 2（K2）的一样。 火焰动量以 “%× 米 / 秒” 或 “牛 / 兆瓦” 来计算，它体现的是在火焰稳定器或中心圆（针对多通道燃烧器而言）处产生的真空度，或者说是火焰的长度。 …
了解熟料生产线燃烧器的调整原则与方法，这对稳定窑况、提高熟料质量、降低能耗至关重要。燃烧器的调整核心在于根据工艺需求和现有条件，通过调节风量配比和燃烧器位置，塑造理想的火焰形状，从而实现高效燃烧和稳定窑况。 一、燃烧器调整原则与方法 调整的核心原则 燃烧器调整需遵循几个核心原则，它们共同…
水泥窑系统二氧化硫（SO₂）排放浓度过高，通常是由多种因素共同作用导致的。下面系统地分析原因，并提供相应的预防与控制措施。 一、二氧化硫（SO₂）的主要来源有两个： 1、原料硫：这是最主要的来源。石灰石、黏土、砂岩等原料中含有的硫化物（如FeS₂，黄铁矿）和硫酸盐（如CaSO₄·2H₂O，石…
回转窑是工业生产中常用的设备，尤其在水泥、冶金等行业有着广泛的应用。然而，在回转窑的运行过程中，氮氧化物（NOx）的超标排放是一个亟待解决的问题。水泥熟料窑中氮氧化物（NOₓ）的生成机理与处理措施。这是一个关乎环保和水泥行业可持续发展的核心问题。 一、水泥熟料窑中NOₓ的生成机理 水泥窑系统…
废轮胎通过高温裂解工艺提炼出的油，行业内统称为轮胎裂解油（也常被称为“废轮胎炼油”“轮胎油”），其本质是一种成分复杂的混合烃类燃料油，并非单一化学物质。 一、轮胎裂解油的核心属性：成分、用途与风险 轮胎的主要成分是橡胶（天然橡胶或合成橡胶，含碳氢化合物）、钢丝、炭黑等，高温裂解（通常在无氧或低氧环…
富氧燃烧中存在的关键问题 1.富氧煅烧会不会增加NOx排放 NOx的形成与烧成温度有很强的相关性。实验表明，燃烧温度在1550℃~1900℃之间时，NOx是以指数方次急剧上升，特别在1750℃后几乎是直线上升，然而水泥窑的火焰温度峰值就在这个区间。因此，要降低NOx的生成，就必须控制好火焰温度，最好是降低一些火焰温度。而…
回转窑窑口因温度高，存在熟料颗粒冲刷磨损等因素，运行环境苛刻，对回转窑窑口筒体的要求高，如果因冷却不到位，如冷却风不足，耐火材料保护不到位等原因会造成窑口前端变形开裂。我经历的一个企业就出现这种情况，严重影响窑口护铁及浇注料的使用周期。主要情况如下： 首先窑口表现出来的现象是窑口浇注料经常整体的…
回转窑与轮带之间有一定的间隙，这是因为窑运行时温度升高膨胀的需要，回转窑与轮带之间的间隙控制很重要，如果过小，会由于升温过快或者温差大造成没有间隙，窑胴体变型，耐火砖损坏，如果过大则会造成窑的实际转速偏差大，造成能耗浪费。这个间隙与窑的直径及使用位置有关，一般窑直径大，间隙也相应大些，温度高些，间隙也大一些，例如…
水泥企业回转窑在停机后重新升温是必不可少的一道程序，升温时间及升温的速度对窑耐火材料的影响很大，我发现很多企业为了追求产量，尽快的投料，升温时间相对较短，有些新施工的窑砖爆头，浇注料炸裂的情况比较多。其实关于窑系统升温可分为几种情况，根据停窑时间及维修内容不同，窑升温的时间与速度不同，可分为临时停窑，和停窑…
