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一、高炉煤气成分：

高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:CO、CO2、N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2、 N2的含量分别占15%、55 %，热值仅为3500KJ/m（约合750-800大卡）左右。高炉煤气中的CO2, N2既不参与燃烧产生热量，也不能助燃，相反，还吸收大量的燃烧过程中产生的热量，导致高炉煤气的理论燃烧温度偏低。

高炉煤气的着火点并不高,但在实际燃烧过程中，受各种因素的影响，混合气体的温度必须远大于着火点，才能确保燃烧的稳定性。高炉煤气的理论燃烧温度低，参与燃烧的高炉煤气的量很大，导致混合气体的升温速度很慢，温度不高，燃烧稳定性不好。

燃烧反应能够发生的另一条件是气体分子间能够发生有效碰撞，大量的C02、N2的存在，减少了分子间发生有效碰撞的几率，宏观上表现为燃烧速度慢，燃烧不稳定。

高炉煤气中存在大量的CO2、N2，燃烧过程中基本不参与化学反应，几乎等量转移到燃烧产生的烟气中。

二、高炉煤气的特点：

(1) 高炉煤气中不燃成分多，可燃成分较少(约30%左右)，发热值低；

(2)高炉煤气是无色无味、无臭的气体，因CO含量很高、所以毒性大;

(3)燃烧速度慢、火焰较长，煤气中含尘量大；

(4)规定在1米空气CO含量不能超过30mg;

(5)着火温度大于700℃。

 (6) 高炉煤气含有H2(1.5-3.0%)，CH4(0.2-0.5%)，CO(25-30%)，CO2(9-12%)，N2(55-60%)，O2(0.2-0.4%);密度为1.29-1.30Kg/Nm3。

三、高炉煤气使用注意事项：

1.高炉煤气需要预热：高炉煤气不容易燃烧，为了提高燃烧的热效应，除了空气需要预热外，高炉煤气也必须预热。

2.燃烧系统的阻力大：用高炉煤气烧嘴加热时，耗热量高（一般比焦炉煤气高15%左右），产生的废气多，且密度大，因而阻力也较大。

3.高炉煤气燃烧火焰较长：高炉煤气中的惰性气体约占60%以

4.高炉煤气毒性大：高炉煤气中CO的含量一般为25%--30%，为了防止空气中CO含量超标，高炉煤气烧嘴设备在安装时应严格按规定达到试压标准，如果闲置较长时间再重新使用前，必须再次进行打压试验，确认管道、设备严密后才能改用高炉煤气加热。

5.高炉煤气含尘量大：高炉煤气烧嘴所用的高炉煤气含尘量要求最大不超过15mg/m3。近年来由于高压炉顶和洗涤工艺的改善，高炉煤气含尘量可降到5mg/m3以下，但长期使用高炉煤气后，煤气中的灰尘也会在煤气通道中沉积下来，使阻力增加，影响加热的正常调节，因而需要采取清扫措施。

高炉煤气温度越高，水分就越多，会使煤气的热值降低。从计算可知，煤气温度由20℃升高到40℃时，要保持所供热量不变，煤气的表流量约增加12%。

四、高炉煤气烧嘴特点：

 1.烧嘴采用稳焰盘结构，煤气喷口旋流片结构，高炉煤气与空气混合均匀，比例精确（空燃比：1:0.75），确保煤气能够充分燃烧，达到节能目的。

 2.高炉煤气烧嘴内置点火烧嘴（也叫值班烧嘴）结构，借助液化气或其它高热值燃气作引导火，先点燃小烧嘴，待小烧嘴燃烧稳定后，自动切换主煤气烧嘴，确保点火成功率及安全性。

3.高炉煤气烧嘴设计时，必须增加阻火器等安全防护措施，采用防爆气动阀门等进行燃气管路安全防护。

五、应用领域：