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窑尾负压增大表明窑内的阻力发生了变化或通过窑内的风量发生了变化，首先应该判断窑尾负压过大是由窑内的阻力引起还是由通过窑内的风量发生了变化。当回转窑窑尾负压增大时，首先观察窑内的通风状况，如果窑内通风状况不能很好在判断则应根据系统参数进行综合的判断或进行系统检查。

1、当窑系统主机电流较正常值有大幅度升高，烧面带温度较高，尾温较正常值有所下降，熟料质量f-CaO含量增大，高于1.5%，窑系统工况不稳定，窑内来料不稳，窑内来料不稳，产质量均有所下降。由此可判断窑系统阻力发生了变化，可能是窑内有大料球、后圈、长厚窑皮。一旦确认原因后应及时采取有效措施来改变系统的工况。如将大料球从窑内放出，停料处理后圈及长厚窑皮。

2、当回转窑窑尾负压升高，判断为系统阻力发生变化时，另一个主要原因就是窑尾缩口结果皮及窑尾烟室下料舌头结皮、结料。如安装空气炮可以针对结皮及时进行清理。如未安装空气炮可用镀锌管通上压缩空气对结皮部位进行清理，在此过程中应视结皮的严重程度采取不同措施，如不严重可在生产过程中清理，如严重必须停料，停止窑头喂煤，将缩口入孔门打开用镀锌管通上压缩空气对结皮部位进行彻底的清理。
    3、当窑尾负压升高，通过观察，若窑内通风较大，可判断为窑内风量发生变化。由于系统总量发生变化，导致窑系统风量发生变化，窑尾负压增大。由于入炉三次风阀开度过小，导致窑内风量增大，窑尾负压增大。由于入炉三次风管管道内结料，管内衬料脱落堆积，造成三次风管阻力增大，风量减小，从而使窑内通风增大，窑尾负压升高。此种情况应及时清理管道积料。

4、窑头忽然断煤，窑内热量大幅度减小，导致窑内阻力减小，从而使窑尾负压增大。

5、喂料量大幅增加，导致窑内阻力增大，从而使窑尾负压增大。

6、当窑头负压时也会导致窑尾负压同时增大。

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