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调整务必循序渐进：每次只调整一个变量（如某一层ISA的开度），观察足够时间（至少15-30分钟），记录关键参数（NOx、O2、CO、飞灰含碳量、炉膛负压、主汽温、壁温等）变化，稳定后再调下一个。

密切监视关键参数：火检信号、炉膛负压波动、汽温汽压变化是燃烧稳定性的直接反映。CO浓度是燃尽情况和还原区有效性的重要指标。飞灰/炉渣取样分析必不可少。

重视燃烧调整试验：定期或在煤种、设备有重大变化时，进行专业的燃烧优化调整试验（BPT），利用专业仪器测量炉内温度场、气氛场、飞灰轨迹等，科学指导配风优化。

自动化是趋势：先进的电厂已应用基于智能算法的燃烧优化系统（BCS），实时根据工况自动寻优配风参数，实现NOx、效率等多目标协同优化，是未来的发展方向。