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低氮燃烧器的配风调整是一个精细化的动态平衡过程，目标是在保证安全稳定燃烧、满足负荷需求、确保锅炉（窑炉）效率（飞灰/炉渣含碳量低、排烟损失小）的前提下，实现NOx排放最小化。

总风量是基础：

确保炉膛出口氧量在合理范围（通常3%-4%左右，具体根据煤种、负荷定）。氧量过高增加排烟损失，氧量过低导致燃烧不完全、CO升高甚至结渣。这是调整各级配风的前提。

一次风：稳字当头：

首要保证煤粉输送可靠、不堵管，一次风压稳定。

在允许范围内，尽量采用较低的一次风率和合适的风温，以强化主还原区。

内二次风（ISA）：抑制NOx的“主阀门”：

调整原则：在保证燃烧器喷口安全（不超温、不结渣）和着火稳定的前提下，适当关小ISA风门或减弱其旋流强度。

作用：削弱一次风与空气的早期混合，扩大煤粉浓集的缺氧还原区，有效抑制NOx生成。

风险：关太小/旋流过弱可能导致着火延迟、火焰拖长、燃烧不稳、甚至喷口结渣烧损。需密切监视火检信号、炉膛负压、汽温汽压波动。

外二次风（OSA）/周界风：燃尽与保护的平衡：

调整原则：保证燃烧器喷口冷却和火焰适当形状（不冲刷炉墙）的前提下，不宜开度过大。

作用：提供后期燃尽空气，维持良好火焰形态。

风险：开度过大可能过早混入主燃烧区，破坏还原气氛，使NOx升高；也可能导致火焰中心上移，过热器超温。

燃尽风（OFA）：降低NOx的“利器”：

调整原则：在保证飞灰/炉渣含碳量和CO浓度达标的前提下，尽量开大OFA风门。

作用：将大量空气延迟送入，使主燃烧区处于强还原性气氛，是降低NOx最有效的手段之一。

风险：OFA开度过大或位置/混合不佳，会导致燃尽困难，飞灰含碳量显著升高，锅炉效率下降，CO浓度可能超标。需根据煤种（尤其挥发分、固定碳含量）、负荷情况精细调整。

三次风：谨慎控制：

尽量降低三次风量（在保证制粉系统安全前提下）。

优化三次风喷入位置和角度，减少其对主燃烧区的干扰。

四、调整中的关键考量因素

煤种变化：不同煤质（挥发分、灰分、水分、热值）对配风要求差异巨大。挥发分高的煤易着火，可适当强化还原；挥发分低、难燃的煤则需保证一定氧量和混合强度以防灭火。

换煤种后必须重新调整。[size=16.002px]锅炉负荷：低负荷时炉温低，还原反应减弱，NOx生成量相对减少，但燃烧稳定性是首要问题，配风调整（尤其关小ISA）需更谨慎。高负荷时炉温高，NOx生成倾向大，是调整重点。

配风均匀性：同一层燃烧器之间、不同层燃烧器之间的配风均匀性至关重要。严重不均会导致局部高温、高氧或高CO，既影响NOx也影响安全效率。定期进行燃烧调整试验（如网格法测氧量分布）并调平风门。

设备状态：风门执行机构是否灵活准确、风道有无漏风堵塞、燃烧器喷口有无烧损变形等，都会极大影响配风效果。维护良好是调整的基础。

多目标优化：时刻牢记调整是在低NOx、高燃烧效率（低飞灰含碳量、低CO）、低排烟损失（合理氧量）、防止结渣和高温腐蚀、保证燃烧稳定性等多个目标间寻求最佳平衡点。有时需要妥协。