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一、回转窑焚烧炉的定义与分类：回转窑焚烧炉是在炉体内侧增加衬炉的焚烧形式，炉体材质以钢为主，整个炉体为圆柱形，内部的衬炉的耐火性能较为突出。主要通过三种方式进行工作：一是非熔融炉及熔融炉形式，非熔融炉在燃烧的过程中温度可以达到1106℃上下，而后者在其焚烧的过程中温度可以达到1260℃上下，同时可以对高分子化合物以及有机物一并焚烧处置。二是根据气、固状态在其炉内运动的方向进行划分，即顺流炉与逆流炉两种，顺流炉作业期间气体运动方向和废物的运动方向相同，逆流炉则正好与顺流炉的运动方向相向而行，通过废物的温差变化，可以在较短的时间对水分进行蒸发；三是根据材料的耐火性能进行划分，分为带耐火材料与非带耐火材料的焚烧炉。

二、回转窑焚烧炉系统构成与应用期间需注意的要点

回转窑焚烧炉主要利其回转的功能，在高速搅动的作用力之下对废料进行作业，它可以根据废物的处理情况进行对应的燃烧作业，利用衬炉优异的隔热能力，能够恒久处于停滞状态，直至达到理想的预期处理效果。

1、回转窑焚烧炉系统构成

回转窑焚烧系统主要由回转窑、燃烧器燃烧系统及烟气净化系统、二次燃烧室、空气供给、余热锅炉、除渣设施等构成。回转窑由耐火性能较为优异的钢板卷制而成，窑体呈圆柱形，且整个筒体按照一定的角度进行倾斜，与水平线组成整个支撑的体系。利用其回转的功能，不同种类的废物可以进行均匀的拌合，并且逐渐析出直至最后燃尽为止。回转窑最佳的工作温度在845-905℃之间，窑头燃烧器能够实现对焚烧温度的控制，燃料按照其状态分为气态与液态两种。

回转窑焚烧炉应用期间需注意的要点：在对回转窑进行实际设计的期间，要保证其尺寸、倾斜的角度、转速等诸多环节的协同。与此同时，停滞时间的设定也要保证在合理的区间之内。倾斜的角度为1.5°上下，停滞时间控制的在0.5h-2h之间。二次燃烧室作用是为了能够达到高效率的燃烧作业，并且要实现烟尘分离的功能。二燃室对焚烧的烟气进一步处理，在这个燃烧过程中会产生大量CO2/CO/粉尘气体，红外传感器通过测量热CO2/CO/粉尘气体红外波长来测温，由于采用特殊设计的红外滤色镜的薄膜热电堆，传感器经过预先调整，其红外光谱响应预设为特定检测CO2/CO/粉尘光谱。因此，在对二次燃烧室进行设计时，要将其作业的温度掌控在1100℃上下，同时烟气的存留时间需要大于2s，只有达到这一工作效能，才能保证危险废物中的有害成分得到更好的处理效果。除此之外，要在恰当的位置加设烟囱，此烟囱设置主要为了保证在设备发生故障的情况之下，仍然可能通过应急处理的设施进行作业。