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（1）活泼型火焰

如图 1 所示，这种火焰形状、长短、黑火头长短均较适宜，对熟料煅烧质量、煤粉的燃烧效率最为有利，满足烧成带的温度要求，热耗较低，整个火焰活泼有力。它是操作者所希望回转窑得到的火焰形状，也是正常煅烧生产时应该具备的火焰形状。

（２）长黑火头火焰

这种回转窑火焰的黑火头较长，燃烧效率下降，前温提不高。形成因素主要有以下几方面：

①煤质差，发热量低，灰分大，煤粒粗，水分大等；

②回转窑燃烧器有故障，造成煤粉与风混合效果不好，燃烧速度缓慢；

③燃烧器使用不当，外风偏大，内风偏小，风煤配比不当，风量不足。

出现这种火焰形状时，应及时分析查找原因，检查煤质和细度是否合适，回转窑三风道燃烧器螺旋叶片是否损坏，风量是否足够。另外操作不当也容易出现该种火焰，例如篦床速度太快，出现薄料造成二次风温低，窑口有煤粉圈等都能导致黑火头过长。

（３）缓慢型火焰（长火焰）

这种火焰在烧成带火力不集中，产生的主要原因是内风过小，旋转不力不能扩散；外风过大，抑制扩散能力过强，拉长火焰。但在操作中遇到前温过高或火砖有烧流情况时，采取此种火焰能及时有效缓解；另外在点火、投料前或回转窑挂窑皮时也可使用此种火焰形式，待正常时再行改变。

（４）扩散型火焰

这种火焰形状短粗，属不正常火焰形状，其形成主要原因有以下４ 种：

①烧成带回转窑窑皮有结圈和大料球，促使火焰前逼，往往造成前温过高，窑内发浑，来料不均，主机电流波动较大，窑尾负压增大。若不及时处理将会导致烧坏窑衬或熟料质量不合格，产量下降。

②多风道喷煤管使用不当，内风过大，外风过小，回转窑二次风温高造成前温过高集中，容易烧坏窑衬。

③内风道端部旋流角度过大，回转窑外风控制不住，扩散严重。

④多风道喷燃管的拢焰罩烧坏，造成火焰扩散。发现此形状火焰，应及时检查回转窑是否结圈，内外风的比例、二次风温是否过高、窑尾负压是否过小、螺旋叶片倾斜角度是否恰当。

（５）碰窑皮火焰

这种火焰偏离物料向上，极易冲刷窑皮，缩短耐火砖的寿命，使筒体温度升高，火焰形状很不正常，不利于传热和熟料质量。产生的原因如下：

①燃烧器在窑体截面上的位置不正确，偏向中心线上方，在窑体６ｍ 处极易发生回转窑红窑。

②喷煤管过分靠外，二次风过大造成冲击使火焰上浮，主要是由回转窑冷却机操作不当或窑头罩漏风严重造成。

发现此形状火焰，应及时检查燃烧器在回转窑筒体横断面上的位置是否正确，窑头漏入冷风量是否过大、二次风量是否过大等，针对原因及时处理。

（６）舔料型火焰

这种逼近物料回转窑的火焰也不正常，极易造成煤粉圈长得过快，不利于火焰传热，影响熟料质量增加煤耗，产生原因如下：

①燃烧器在窑截面位置不当，过多偏向中心线下方。

②内风道管的支撑点磨损下沉，造成煤风出口失圆。

出现此种火焰形状，应及时检查燃烧器在窑筒体横断面上的位置是否正确、中心线偏移角度是否合适等，针对原因及时处理。