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回转窑的燃烧器安装时通过窑头罩，伸入窑头筒体内，燃料经由燃烧器设备燃烧后，产生高温烟气辐射，将物料加热到需要的温度。燃烧器有喷煤管、油喷枪、煤气喷嘴等多种形式。早期的回转窑内燃烧器多采用单风道结构，一次风量约占燃烧总风量的20%～30%，一次风速为40～70m／s，其功能主要是输送煤粉，对煤风混合、二次风抽吸作用甚小，火焰亦不便调节，难以满足生产要求。

回转窑燃烧器应用到现在已经历了多次的更新，分别是单通道燃烧器、三通道燃烧器、四通道燃烧器和烧两种燃料的五通道燃烧器及六通道燃烧器。

回转窑的单通道燃烧器的运行是一次风用量大，火焰调节范围比较小，不够灵活，对于不同种的煤质适应能力较低。但是在长回转窑内却很适用，除了湿法回转窑，还对干法窑也适应。三通道燃烧器没设中心风，它的特点是火焰的温度很高，且燃烧器的出口处的速度比较高，空气量也得到了相应的减少。四通道燃烧器是孔板中心风，燃烧时容易产生黑头，它的设计可以将用火焰的基部形成循环涡流，在冷回转窑点火时产生稳定的火焰，其优点是节能。采用的最先进技术即大速差和强旋流理论，令火焰内部的燃料聚集，然后利用空气的消耗的降低来促使根部的氧含量的降低以及温度峰值的降低，燃烧器的喷嘴系统也同时得到优化，风量的改变由喷嘴的几何形状的调节来决定。

五通道和六通道燃烧器的煤风通道设计在中心风通道外层，有利于高温预热煤粉，同时降低一次风的用量，一次风可以降到3％-5％，加大高温二次风的用量，达到增产节能的目的。并能使煤风充分混合燃烧，通道出口截面可轴向调节改变不同风速，以适应不同煤质和不同工艺对火焰的要求。外净风有双级可调环形窄缝出口圆锥气流分配器组合形成高速气流通道，有利于二次热空气从高速薄层相隔的气流中穿过，使煤粉气流着火后的末端湍流强度增加，有利于固定碳的燃烬。这种燃烧器各通道出口均可轴向调节，通道进口均设有风量调节阀，以适应不同的煤质不同的工艺要求调节火焰形状及热负荷。以达到炉内良好的热交换，同时保护窑皮。

中威GX系列多风道燃烧器功能简介

(1) 增加煤粉与助燃空气混合，提高燃烧速率，燃料完全稳定燃烧。
(2)增加对各通道风量、风速的调节手段，使火焰形状及温度调整灵活方便。
(3)燃烧器使用寿命长达5-8年之久，设备性价比高。
(4)保护窑内衬料，延长内衬使用寿命。
(5)稳定熟料质量，提高系统产量。
(6)结构简单，维护更换方便，减少由于燃烧器故障影响系统运行时间。
(7)尽量低的一次风用量，增加对高温二次风的利用，提高熟料回收热的利用率。
(8)系统阻力尽量低，降低一次风机电能消耗。
(9)降低有害物（尤其NOx）的排放最。
(10)可利用低品位燃料，加强燃料的综合利用，较低的设备价格及维护费用。
燃烧器部位火焰温度在1800℃以上，受燃料燃烧影响，温度变化频繁，温差较大。燃烧器衬体能够承受1400℃以上高温熟料的辐射及熟料粉尘严重冲刷和侵蚀，以及粘挂细颗粒熟料和高温烟气内含碱硫化合物的化学侵蚀。

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