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富氧/全氧燃烧原理及应用分析
发布时间:2025/8/7  作者:   打印  关闭

1.1富氧/全氧燃烧的原理及特点

富氧/全氧燃烧的核心原理是用高纯度氧气(富氧)或纯氧(全氧)替代空气中的氮气(N₂)作为助燃剂,从而显著改变燃烧过程的特性。

以下是其详细原理和特点:

1.去除/减少氮气(N₂):

  • 在传统空气燃烧中,空气中约78%的氮气不参与燃烧反应。
  • 这些氮气在燃烧过程中会吸收大量的热量(被加热到火焰温度),并最终作为高温烟气排放到大气中,带走大量热能,造成能量损失(排烟热损失是锅炉等设备最大的热损失之一)。
  • 氮气在高温下还会与氧气反应生成有害的氮氧化物(NOx)。

2.提高氧气浓度:

  • 富氧燃烧是指助燃气中氧气的体积浓度高于21%(空气浓度),通常在24%到接近100%之间。
  • 全氧燃烧是指助燃气中的氧气浓度接近100%(通常>95%)。
  • 通过提高氧气浓度,单位体积助燃气能支持的燃料量更多,燃烧更剧烈。

1.2富氧/全氧燃烧带来的主要效应

1.大幅提高火焰温度:

  • 这是最直接和显著的效应。因为没有了大量吸热的氮气,燃烧释放的热量主要用来加热产物(主要是CO₂和H₂O)和少量的残留氮气(如果存在)或惰性气体。这导致绝热火焰温度显著升高(远高于空气燃烧)。
  • 原理基础:减少了大量不参与反应、只吸收热量的“惰性”气体(N₂)。

2.加快燃烧速度:

  • 氧气浓度是决定燃烧反应速率的关键因素之一。氧气浓度越高,燃料分子与氧气分子碰撞发生反应的几率越大,燃烧反应速度越快,燃烧更剧烈、更充分。
  • 原理基础:提高了反应物(O₂)浓度,加速了化学反应动力学。

3.显著减少烟气量:

  • 由于去除了占空气体积约78%的氮气,燃烧产生的烟气体积大幅减少(通常可减少到空气燃烧烟气体积的1/4到1/3)。
  • 原理基础:移除了主要的“填充”气体(N₂)。
  • 特点好处:
    1. 降低排烟热损失:高温烟气带走的热量大大减少,提高了热效率(通常可提高5%-25%或更多)。
    2. 减小设备尺寸:燃烧器、烟道、引风机、除尘脱硫等烟气处理设备可以设计得更小。
    3. 降低烟气处理成本:需要处理的污染物总量减少。

4.提高烟气中CO₂浓度:

  • 烟气主要由燃烧产物CO₂和H₂O蒸汽组成,加上少量未燃尽气体、灰分和可能存在的残余O₂/N₂。去除N₂后,CO₂浓度可以高达70%-90%(干基),远高于空气燃烧的15%-20%。
  • 原理基础:烟气中主要成分是CO₂,去除了稀释剂N₂。
  • 关键应用:这是富氧燃烧在燃煤电厂等领域最重要的应用之一。高浓度CO₂使得后续的二氧化碳捕集、利用与封存变得相对容易和经济,是重要的碳减排技术。

5.降低氮氧化物(NOx)生成:

  • 热力型NOx(高温下N₂与O₂反应生成)的生成与温度密切相关,更与氮气浓度直接相关。虽然火焰温度升高理论上有利于NOx生成,但去除大部分氮气从根本上大大减少了NOx生成的前体物(N₂)。总体效果通常是显著降低NOx排放(可降低50%-90%)。
  • 原理基础:去除了NOx生成的主要氮源(N₂)。

6.增强辐射传热:

  • 高温火焰和主要由三原子气体(CO₂,H₂O)组成的高温烟气具有更强的热辐射能力。这有利于提高对受热面的辐射传热效率。
  • 原理基础:更高的火焰温度和烟气中高辐射性气体(CO₂,H₂O)的比例增加。

1.3富氧/全氧燃烧主要应用行业一览表

行业

应用对象/典型设备

应用目的/效果

冶金行业

钢包烘烤器、中间包烘烤器、加热炉、退火炉、感应炉、铝熔炉

提高烘烤温度、节能、减少氧化皮、改善炉温均匀性

有色金属行业

铝熔炼炉、铜熔炉、锌蒸馏炉

提高燃烧温度、减少烟气量、提升产量

玻璃工业

汽浮玻璃熔炉、再生池、蓄热式烧嘴

提升熔化效率、降低NOx排放、节约能耗

水泥行业

回转窑、预热器、分解炉

提升熟料质量、节约煤耗、增强燃烧强度

陶瓷行业

辊道窑、梭式窑、隧道窑

提高温控精度、减少结碳、节省燃料成本

垃圾焚烧行业

焚烧炉、余热锅炉燃烧器

实现高温无害化处理,减少烟气污染

石化/化工行业

裂解炉、反应炉、再生器、蒸汽锅炉

提高反应温度、节能、降低CO和未燃碳排放

玻纤/碳纤维行业

拉丝炉、氧化炉、炭化炉

提高均热性能,控制气氛气流

热处理行业

渗碳炉、回火炉、钎焊炉

控温精度高,炉内气氛纯净,有利于工件表面质量

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