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1、转炉煤气成分
转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体。转炉炉气含一氧化碳60～80%，二氧化碳15～20%，以及氮、氢和微量氧。
热值范围在1100-1400kcal/m³之间。着火温度为530℃，爆炸极限为18.2%-83.2%。CO含量高达60-70%，毒性相对较大。转炉煤气被视为一种中等热值的气体燃料，既可以单独用于工业窑炉的燃烧，也可以与其它煤气如焦炉煤气、高炉煤气或发生炉煤气混合，以形成不同热值的混合煤气供使用。
2、转炉煤气燃烧器特点：
1、燃料种类热值高，混合气体中主要含有CO燃烧速度快。
2、设计转炉煤气燃烧器时，通常要求煤气压力为5-15KPa，转炉煤气中含有杂质及水分较多，要做脱水处理，防止因为含水量高，影响煤气点火及稳定燃烧。
3、煤气管路各项安全连锁功能设计，确保设备安全、稳定、可靠运行，可根据用户现场加热设备工艺要求，匹配适合自动控制方案。
4、转炉煤气燃烧器广泛应用在锅炉、烘干机、热风炉、回转窑、焚烧炉及轧钢炉等，可以与高炉煤气混合成高转煤气，提高低热值煤气燃烧温度，适用更多加热领域。
5、转炉煤气采用富氧全氧助燃方式，加快煤气混合燃烧速度，广泛应用在钢厂钢包、铁水包、中间包等设备，减少钢包烘烤时间，降低煤气耗量，节能（参考值）40-60%。

注：产品规格可根据用户需求定制