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回转窑作为以含锌固废为原料回收次氧化锌的典型且普遍的火法装备之一，基本原理是利用锌沸点较低(907℃)、高温易挥发的性质，通过在锌冶炼渣中添加一定量的焦粉类燃料物质，使其在高温下挥发被还原后冷却氧化回收，通过该还原法使粉尘中的锌挥发再富集回收。

氧化锌回转窑生产线工艺流程主要是将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.3～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料，然后将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料，将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼，氧化锌回转窑不停转动，在高温段翻动料面上产生很大很浓的黄色火焰，即锌蒸汽和各种金属蒸汽，随着窑内的强大的引风和鼓风逆向进入高温段、中温段、预热烘干段，同时与窑内的剩余氧气进行反应产生ZnO粉尘，但由于风量和风速较快，一下到达沉降室对参加氧化反应生成的氧化锌进行部分的收集。由于烟尘受引风的影响，再通过多管收锌器对参加氧化反应的氧化锌进行了二次收集，最后剩余锌灰在锌灰收集箱进行收集。

在含锌量为15%～25%的高品位氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，可大幅度节约焦碳或燃煤，通过冶炼获得的氧化锌生产率高、产品质量好、结瘤量小。

次氧化锌生产工艺流程

回转窑生产次氧化锌工艺流程回转窑生产次氧化锌的工艺流程一般包括以下步骤：

1、原料准备：将氧化锌粉末和其他辅助原料如助熔剂、稳定剂等按照一定的配方准备好。将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料。

2、混合均匀：

将各种含锌物料与焦炭粉或无烟碎煤按精准比例混合，将混合料放入双轴搅拌混合机中进行均匀混合，确保原料的均匀性。

3、进料：将混合好的原料通过送料装置加入回转窑中。 

4、回转窑焙烧还原与氧化：将原料送入回转窑，在回转窑的高温反应带上，锌化合物在碳还原剂的作用下转化为锌蒸气，随后与空气中的氧气结合，形成氧化锌粉尘。高温烧结温度一般在1200-1350℃±20℃左右。

将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼，先将物料输送到窑尾，通过回转窑的不断转动，进入窑尾的配料不停地进入烘干和预热段，随着窑内强大的引凤和鼓风逆向进入中温段，再进入高温段。

氧化锌回转窑不停转动，在高温区混料中的煤与窑头鼓进的空气发生氧化反应，生成CO，CO和煤中C与渣中的ZnO发生还原反应，生成Zn蒸汽，Zn蒸汽又被空气中的O2氧化，生成ZnO烟尘。高温段翻动料面上产生很大很浓的黄色火焰，即锌蒸汽和各种金属蒸汽。但由于风量和风速（3-4m/s）较快.烟尘一下到达氧化锌沉降室。

回转窑本体采用3区温控技术(以4×65米回转窑为例)：预热烘干带（L=25米）保持600-700℃；中温带（L-20米）保持700-900℃；高温煅烧带（L=20米）保持1100-1350℃（±20℃，907℃是锌的沸点）；

ZnO+CO→Zn(g)+CO2

ZnO+C→Zn(g)+CO

2Zn(g)+O2→2ZnO

5、沉降室冷却收集和多管收锌器冷却收集：烧结后生成的次氧化锌通过沉降室和多管收锌器进行快速冷却，以防止结晶过程中生成大颗粒的次氧化锌。

（1）将回转窑送进来的流速为3-4m/s 的高温并含有各种成份氧化物及粉尘的气体进入沉降室（余热锅炉）进行分离，散热和继续氧化。

 ①分离作用将比重比较大点物质（主要是指各种氧化不了的杂质沉降除掉，一次分离）； ②将高温段的气体通过水冷壁管吸收部分热量，收集产生蒸汽利用，降温在 250-300 度左右。

 ③将没有完全氧化的物质继续在此段氧化，完全产生各种氧化物质（粉尘比重比较轻点），此粉尘和部分比较轻的粉末，经过风量的气流，进入冷表系统，总之沉降室的温度高底可以通过配比，压缩用汽量和调整引风机的风量等方法来解决。    

（2）将进入多管冷凝氧化锌收集器的气体经行氧化反应及氧化锌粉尘进行冷却收集。

  ①、将高温气体（300-400 度）通过多管冷凝散热氧化锌收集器，降温达到出口气温不能超过160度。如果达不到该温度，要将多管冷凝器槽水位加深，增加热量的吸收。如遇冬季寒冷气候，各个设备散热都比较大，到时看输入收尘器的气温达不到 130 度时，则将多管冷凝器槽内水位降低或少走多管通道调整气温。  ②、将进入的多管氧化锌收集器的高温气体带来的氧化物和部分粉尘（此粉尘的比重比氧化物的比重要大些），所以通过多管氧化锌收集器逐步按比重的大小分级沉降在不同锥体漏斗内，起到了第二次分离作用。主要因为它们比重接近和气体的浓度比较大、流速比较快 3-4m/s 等原因(相互碰撞结合成较大的颗粒) 。     

6、粉碎：将冷却后的次氧化锌通过粉碎机进行粉碎，使得粒度均匀。

7、筛分：使用筛分设备对粉碎后的次氧化锌进行筛分，将符合要求的颗粒分离出来。 

8、包装：将符合要求的次氧化锌包装成袋或散装，准备出厂销售。 以上是一般回转窑生产次氧化锌的工艺流程，具体的操作和设备配置可能会根据生产厂家和工艺要求有所差异。

9、渣水淬：随后是渣水淬系统，它负责处理回转窑产生的废渣。通过水淬的方式，将高温废渣迅速冷却，同时减少有害物质的排放，实现环保生产。

10、除尘及脱硫脱硝环保处理：

 ①除尘器的工作原理  ：

（1）、将进入来的160度左右并带着很浓氧化物及粉尘气体通过脉冲方式进行气、 粉分离。通过直径130mm的耐高温袋子分离成粉尘及二氧化硫气体，粉尘进入灰斗，二氧化硫气体通过 引风机送入脱硫塔。 

（2）、通过分离的过程，同时将气体温度降至60度。  ②脱硫塔的工作原理 （1）、将进入的二氧化硫气体及其他气体，从脱硫塔底部进入向上流动，而碱液从上往下进行三级雾状流下，并通过三级空心球进入方向的改变及减速向上移动，从而达到酸碱中和的目的，后排放的气体含硫量不超过400毫克。 

（2）、通过酸碱中和会产生亚硫酸钙（沉淀物）及时抽出,通过压滤机将水和渣分离回笼使用，亚硫酸钙作为为废渣排出。