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一、窑头煤粉爆燃：

一般表现为点火升温刚带上煤粉爆燃，升温过程中煤粉爆燃，刚投料煤粉爆燃等几种情况。

(1)柴油燃烧不好，油枪露出燃烧器头部长度不够，一般出头20mm为佳，确保油枪雾化喷洒伞形状态完全暴露在燃烧器外面，影响伞形喷洒状态的有油枪喷嘴结焦堵塞、气压低、油枪头在煤粉燃烧器通道内等。所以，点火前需要清理油枪喷嘴，柴油质量不同，柴油火焰形状，结焦程度不一样。油枪定位后，一定要把油枪固定，避免一次风造成的燃烧器振动带来油枪受油管重拉力向后移位，影响油枪的火焰形状。根据油枪雾化形状调整好油压和气压，通过观看油(水)雾化形状或火焰形状，调整合适的油压或气压，实现最少油量最佳火焰形状。

(2)煤粉燃烧不好，凉窑喷煤，容易出现爆燃现象。煤磨凉磨磨制煤粉，水分大，一般控制0.08mm筛余≤2.5%，煤粉量控制在0.5t/h，确保煤粉的完全燃烧，慢慢加量。

(3)窑尾排风机拉风偏大，现在点火升温都直接使用窑尾排风机升温，可以改用生料制备冷风阀门，对入窑尾收尘器冷风阀门和窑尾排风机频率及送煤罗茨风机一起进行调整，确保回转窑升温合理用风，避免因拉风大，造成煤粉后燃，火焰后移引起的爆燃现象。

(4)篦冷机风机一般在开高温风机前开启，并开启窑头排风机，同步调整风机频率，确保窑头火焰稳定，避免调风不当造成的火焰不稳定爆燃。

(5)投料前，高温风机开启后，窑尾拉风偏大，造成的煤粉后燃，篦冷机风机频率较小，供风缺氧燃烧造成煤粉脱离燃烧器爆燃。一般需要开大篦冷机风机供风，拉大窑头排风机，窑头负压控制在280Pa左右，减少煤粉后燃现象。投料后，分解炉温度控制偏低，系统温度低同样会引起窑头煤粉爆燃。

二、分解炉煤粉爆燃：

回转窑投料后，分解炉出口温度偏低于实际温度，喂煤量不足或投料量偏多造成的煤粉爆燃，烟室出现瞬间正压，甚至给窑头煤粉燃烧带来了困难。

(1)分解炉温度控制偏低，停机检修后，导致中控显示正常的分解炉出口温度910℃，实际温度偏低，不能满足煤粉燃烧。一般处理方式是清理分解炉结皮后，再把热电偶向外抽出100mm(结皮厚度)，避免因温度不准导致的误导操作。煤粉秤检修后喂煤量与检修前的差距，要以仓位、送煤风压等其它参数为参考依据，确保合适的喂煤量。

(2)分解炉喂煤过多，没有合适的温度和氧气，不能确保煤粉的完全燃烧，导致分解炉出口温度降低，待煤粉完全燃烧后，温度又快速升高，这样，分解炉出口温度频繁升降，导致煤粉爆燃，严重影响窑况的稳定。

(3)系统风压不稳。无论窑尾煤粉的爆燃还是窑头煤粉的爆燃都会引起系统风压的波动，从预热器系统、窑尾到窑头都会出现正压现象，很容易造成旋风筒内筒耐热钢挂板或陶瓷挂板，特别是使用周期较长的内筒挂板在外力作用下的部分掉落。所以，遇到这种情况，正确判断后，应迅速调整喂煤、拉风和喂料量，优化热工制度，稳定回转窑工况，确保系统安全稳定运行。