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富氧燃烧是一种高效燃烧技术，通过使用高于空气氧含量的助燃剂，能够有效缩短燃煤燃烧时间，提高煤粉燃烧器燃烧效率和燃烧温度。近年膜法制氧技术得到发展和利用，富氧燃烧技术成本大大降低，煤粉燃烧温度取决于煤粉颗粒周围的氧浓度。

1 富氧燃烧技术改造措施：窑内富氧燃烧技术改造整体分为烧成系统和制氧供氧系统。采用新式深冷直送法制取富氧空气，通过窑头多通道燃烧器，以一次风形式将富氧空气引入干法水泥回转窑内。

2. 富氧燃烧对窑系统影响：窑内富氧燃烧是一种高效强化燃烧技术，显著提高煤粉燃烧温度和缩短燃尽时间，将煤粉的热量集中释放。缩短气体在高温区停留时间，保证了窑内烧成温度。窑内富氧燃烧改造后，煤在富氧状态下得到充分燃烧，提高了火焰黑度，窑内传热得到强化，系统热利用率提高。此外，窑内温度提高，液相量增多，窑内结皮稳定且均匀，减小了窑转动扭矩，降低了窑运转电流。

3. 富氧燃烧对预热器系统影响：富氧燃烧实施后，预热器压损和废气量有所降低，出口压力由原来-5600Pa降低至-5320Pa；出口废气量由1.360Nm³/kg.cl降低至1.306Nm³/kg.cl。预热器出口废气量减少，表明烧成系统用风量降低。

窑内富氧燃烧以富氧空气作为助燃剂，满足煤粉燃烧的前提下降低了过剩空气系数，减少了烟气生成量。系统外排废气量减少，废气造成的系统热损失也随之降低。同时，因系统用风量减少，各级旋风筒风速降低，系统阻力也随之降低。从而提高了系统烧成效率，降低了系统能耗。

煤粉在富氧状态下燃烧，因火焰温度和黑度增加，提高了物料传热效率，出窑熟料温度较高，在篦冷机高温冷却区形成较高温度的二、三次风。此外，富氧燃烧后，烧成系统用风量降低，篦冷机冷却风量降低约11％，而二三次风仅降低约3.9％。可见，富氧燃烧可有效改善篦冷机运行效果。

富氧燃烧对烧成系统节能降耗的影响：富氧燃烧技术以富氧空气作为助燃剂，缩短了煤粉燃尽时间，提高煤粉燃烧温度，改善窑内物料换热效率，降低窑内完成熟料烧成所需煤粉消耗量；提高了二、三次风温，更有利于热回收，从而降低系统热耗，根据改造后运行统计数据，烧成煤耗降低约5.0kg.ce/t.cl；

另外，富氧燃烧技术实施后，窑况更加稳定，窑皮稳定均匀，窑电流显著降低，富氧燃烧降低空气过剩系数，降低烟气生成量，出口废气量减少，降低了热量损失和风机电耗。

针对水泥熟料煅烧窑，郑州中威环保设备有限公司承接国内外：多通道煤粉燃烧器、天然气燃烧器、柴油重油回转窑燃烧器、DCS系统及耐高温工业电视，水泥窑脱销设备工程项目。

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