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一、一般认为一次风风量控制在6-15%范围内，然而有些燃烧器设计时会有一些富余，并且厂家在设备选型时又留有富余，所以生产线的一次风量的能力是比较大的，可能会达到20%以上，特别是煤风的选择。

1、关于煤风的确定。煤风风量需满足煤粉输送的最低风速要求，通常为25m/s左右，防止煤粉沉积，其实只要不低于20m/s都能达到要求，这可根据管道的情况调整最佳参数，能够小最好。

2、燃烧器的推力大是现目前大家都比较认可的一种方式。燃烧器的推力主要是一次风量的大小与风速的乘积，因此由于风速可通过燃烧器的间隙进行调整，所以要达到高推力可提高风速来达到目的，一次风风量就有降低的可能。

3、燃烧器的动能（Is)一般可在8-12N.h/Gcal范围内，旋流率可按0.15计算。使用无烟煤可取大值。其实燃烧器在到厂后设计参数都是定好的，需要企业持续调整以适应不同的工况。

二、在实际运行过程中如何调整一次风量：

1、窑头燃烧器的火焰形状好是一切调整的目的。窑头火焰要求刚性强，不因物料波动冲击造成不顺畅。煤粉燃烧效果好，黑火头短，可控制在0.5米左右。火焰不会产生向下及分叉等情况。窑头燃烧器火焰形状可通过窑内烧成带的窑皮情况来判断。同时也可通过窑皮长度来判断火焰的长度，然后通过火焰长度来调整一次风风量的大小及外风与内风的比例。

2、根据窑内煅烧物料情况不断调整，可通过间隙调整提升风速，逐步调整降低风量，以达到最佳效果。

3、根据窑尾氧含量和CO含量来判断煤粉燃烧器火焰燃烧状况，看是否是因为一次风量过大或者过小的原因。

总结：一次风风量低要优于一次风量高，一次风风量控制在6-8%是可以的，可通过降低煤风风量来适当提升外风与内风风量，以更好的调节火焰形状。现有设备的能力是远大于实际需要的风量，可使用变频调速的方式逐步调整以达到最佳效果。以前我计算过，低一次风量的燃烧器比高一次风量燃烧器因减少冷风所节约的燃料及电费数额相当可观。

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