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一 、（1）黄磷尾气燃烧器设备核心设备黄磷尾气烧嘴具有如下特点：

Ø 喷出速度高，调节比大，便于调节和控制；

Ø 每个烧嘴配有高压点火变压器和点火电极实现自动点火，配有火焰检测器和检测电极来检测气体燃烧时产生的离子电流，从而监控嘴的燃烧状态；

Ø 优化烧嘴稳焰盘，使助燃空气和燃气混合更加充分；

Ø 点火可靠，火焰品质高；

Ø 安装方便，故障率低。考虑到黄磷尾气燃料腐蚀性特性，选用耐腐蚀耐高温不锈钢材质。

（2）点火方式

系统点火部分采用高能点火装置，包括高能点火枪、点火电缆、高能点火器等。高能点火器安装于燃烧器附近，通过点火电缆与点火枪连接；高能点火枪产生高能量电火花，可引黄磷尾气燃料，具有较高的点火可靠性及点火成功率。

点火时，给定点火器点火信号，开启点火阀，待小火稳定燃烧时，方可启动大火阀，保证点火过程的安全性。现场就地箱面板设置点火操作按钮、点火成功指示、熄火报警指示等，并预留将点火状态反馈端子。

（3）火焰检测

燃烧器配套有观火镜可以直接观察火焰燃烧情况。点火系统配套火焰检测器，与点火控制器连接，检测灵敏，运行稳定。

火焰检测装置是整个控制系统最重要的检测装置之一，应具有结构简单，操作方便，性能可靠等优点。可长期连续、清晰地检测各种燃气窑炉的火焰。根据项目具体情况采用紫外光敏元件检测，探头前端装有防尘镜片，采用直接检测的方式安装，对冷却条件要求较低。这种重要特点使该火焰检测器具有很高的灵敏度，且对释放紫外光谱范围的所有火焰具有很好的选择性，例如：液化气、液化石油气、焦炉煤气、高炉煤气、丙烷、甲烷、丁烷、煤油、轻油和柴油等燃料。

（4）测温系统

系统根据具体工况采用优质测温热电偶，测量精度高、测量范围广。

（5）煤气管路配置

煤气经上游过滤减压后输送至燃烧器接口，用气管线分两路，一路接至烧嘴主气管，另一路接至点火烧嘴燃气接口。

主气管路配有调节阀，用于调节运行过程中的煤气流量；熄火切断部分采用双切断阀组，当系统意外熄火时可安全切断气源。

点火烧嘴燃气管线部分配有手动阀和切断阀。点火时，点火阀开启，一次点火未成功时，点火阀自动切断，等待下次点火操作。点火烧嘴点火成功后，可引燃大火，大火稳定燃烧后可根据现场关闭点火烧嘴或保持长明火。

（6）助燃风管路配置

助燃风管路主要由风机、手动蝶阀、变频器等几部分组成。风机采用变频拖动，操作人员可手动调节给定值控制变频器输出，烧嘴前端设置手动蝶阀，用于手动调节风量。

助燃风管线分两路供至烧嘴，一路接至点火枪，另一路接至主风入口。每个风管上配有手动阀可调节风量。主风管路上配置有压力检测仪表，当风机故障或风压过低时可发出故障信号，控制系统输出故障动作。

（三）控制系统

（1）主控制柜

燃控系统电控部分设计为就地柜，现场各检测设备、执行机构均集中接入就地柜。就地柜主要实现如下功能：

Ø 就地实现点火、熄火操作，并显示火焰成功、熄火报警指示；

Ø 控制切断阀开闭动作；

Ø 给定调节阀开度信号；

Ø 控制风机启停；

Ø 集中连接现场元件反馈信号，包括温度反馈、气压反馈、阀位反馈、频率反馈、报警信号反馈等。

（2）温度控制

温度控制部分包括煤气调节系统、空气调节系统和温度检测系统。

燃气调节系统由手动阀、燃气调节阀和温度显示组成；助燃空气调节系统由风机、变频器、手动蝶阀组成。温控系统根据实时温度给定值，同时调节煤气和空气给定量，形成闭环控制。系统温度采集为现场温度反馈信号，控制器将实时温度与设定温度进行差值运算，并经过智能运算回路输出给定执行阀门相应输出开度；同时调节燃气调节阀，匹配相应的燃气量，形成闭环温度控制系统。

系统采用优质PLC，与现场各设备进行实时数据交互，并实现实时监控（如炉膛温度、工艺参数、实时趋势曲线、仪表参数、故障报警等），远程控制（远程点火、熄火、阀门开度设置等），历史温度曲线等。