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喂煤量的稳定性对于窑热工制度的稳定起着至关重要的作用，而现实中喂煤量常出现不明原因的波动，这不仅影响生产效率，还可能对产品质量造成不利影响。中威公司结合实践经验分析了煤粉仓负压及气流平衡、罗茨风机运行、煤粉仓内壁状况以及煤粉输送管道等多个设备因素对喂煤量的影响，并针对性地提出了系统的解决措施，旨在为保障喂煤量稳定提供理论依据和实践指导。

一、引言

在工业生产中，尤其是涉及窑炉热工过程的领域，喂煤量的准确性和稳定性是确保窑热工制度稳定的关键因素。稳定的喂煤量能够保证窑内温度的均匀分布和热工过程的平稳进行，从而提高产品质量和生产效率。然而，在实际生产过程中，喂煤量的准确性除了与秤体的调整有关外，还常常受到多种设备因素的影响，导致喂煤量出现不明原因的波动。这些波动不仅会影响窑的热工制度，还可能导致产品质量不稳定、能源消耗增加等问题。因此，深入研究并排除这些设备因素的影响，对于保障喂煤量的稳定具有重要的现实意义。

二、煤粉仓负压及气流平衡对喂煤量的影响及解决措施

2.1 煤磨系统风机对煤粉仓负压的影响

当煤粉仓上方空间的负压依靠煤磨系统风机形成时，煤磨的开停操作会直接导致该区域负压发生显著变化。煤磨运行时，风机产生的负压会使煤粉仓上方空间形成一定的真空度，有利于煤粉的流动和下料。然而，当煤磨停止运行时，风机停止工作，该区域的负压会迅速降低甚至消失，从而破坏了原有的气流平衡。这种负压的剧烈波动会导致煤粉仓内的煤粉流动状态发生变化，进而引起喂煤量的跳动。

2.2 连通管的设置与维护

为了维持煤粉仓上、下气压的平衡，部分系统在煤粉仓上方与下煤点处设置了连通管。在正常情况下，连通管可以使仓内外的气压相互流通，减少气压差对煤粉流动的影响。然而，当仓内上方负压较大时，连通管很容易发生堵塞。这是因为高负压会使煤粉在连通管内形成较大的吸附力，导致煤粉颗粒在管内堆积，最终堵塞管道，使连通管失去平衡气压的作用。

2.3 独立收尘器的配置优势

为了避免煤磨开停对煤粉仓负压的影响，最佳解决方案是在煤粉仓上方单独设置一台高效且运行稳定的收尘器。这台收尘器独立于煤磨系统，不受煤磨开停的干扰，可以根据煤粉仓内的实际情况精确调节用风量，从而稳定仓内的负压。通过独立收尘器的合理配置，可以有效减少因煤磨操作引起的负压波动，为喂煤量的稳定提供良好的气流环境。

2.4 煤粉仓的密封性要求

煤粉仓的钢板焊缝等部位若存在漏风现象，外界空气会进入仓内，破坏仓内原有的气压平衡。漏风会导致仓内局部气压发生变化，影响煤粉的流动状态，进而引起喂煤量的波动。因此，必须定期对煤粉仓的密封性进行检查，重点检查钢板焊缝、仓门密封等部位，及时发现并修补任何漏风点，确保煤粉仓整体处于良好的密闭状态。

三、罗茨风机运行稳定性对喂煤量的影响及解决措施

3.1 罗茨风机电流波动的原因分析

罗茨风机在煤粉输送系统中起着提供助流风压的关键作用，其电流的稳定性直接影响助流风压的恒定。罗茨风机电流自行波动的原因主要包括以下几个方面：

昼夜温差影响：昼夜温差的变化会引起罗茨风机内部组件的热胀冷缩。白天温度较高时，风机内部组件膨胀，可能导致各部件之间的间隙发生变化，影响风机的运行效率；夜晚温度降低时，组件收缩，同样可能影响风机的正常运行。这种热胀冷缩效应会导致风机的运行状态不稳定，进而引起电流波动。

电网电压波动：电网电压的不稳定是导致罗茨风机电流波动的常见原因之一。当电网电压升高时，风机的电机输入功率增大，电流也会相应增加；当电网电压降低时，电机的输入功率减小，电流也会随之降低。电压的频繁波动会使风机的运行状态不稳定，影响助流风压的恒定，从而对喂煤量产生影响。

罗茨风机的磨损：长时间运行后，罗茨风机的内部部件（如叶轮、轴承等）会出现不同程度的磨损。叶轮的磨损会导致风机的容积效率下降，影响风机的出风量和风压；轴承的磨损会增加风机的运行阻力，使电机需要消耗更多的功率来维持风机的运行，从而导致电流波动。

传动负荷的改变：传动系统负荷的变化，如皮带松弛、齿轮磨损等，会影响罗茨风机的动力传递效率。皮带松弛会导致风机的转速不稳定，齿轮磨损会影响传动的平稳性，这些都会导致风机的运行状态发生变化，引起电流波动。

3.2 解决罗茨风机运行不稳定的措施

针对昼夜温差影响：可以通过优化风机的保温措施，如对风机外壳进行保温处理，减少外界温度变化对风机内部组件的影响。此外，选择适应温度变化的风机材料和设计，提高风机的热稳定性，也是减少温差影响的有效方法。

针对电网电压波动：安装稳压设备，如稳压器、不间断电源（UPS）等，可以有效稳定电网电压，确保罗茨风机的电机能够在稳定的电压环境下运行。同时，与电力供应部门协调，优化电网供电质量，也是解决电网电压波动问题的重要途径。

针对罗茨风机的磨损：建立定期维护保养制度，对罗茨风机进行定期的检查和维护。定期更换磨损的叶轮、轴承等部件，确保风机的内部组件处于良好的运行状态。此外，选择质量可靠、耐磨性能好的风机部件，也可以延长风机的使用寿命，减少磨损对风机运行的影响。

针对传动负荷的改变：定期检查传动系统，包括皮带、齿轮等部件的运行状况。及时调整皮带的张紧度，确保皮带的传动效率；对磨损的齿轮进行更换，保证传动的平稳性。通过优化传动系统的维护，可以提高罗茨风机的动力传递效率，减少传动负荷改变对风机运行的影响。