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飞灰可燃物概念：锅炉或窑炉排烟中飞灰所携带的没有完全燃烧的碳质成分占飞灰总量质量百分比，数值越低，说明煤粉燃烧器燃烧越充分，并且飞灰可燃物含量的高低直接影响着锅炉的安全、经济运行。影响飞灰可燃物含量多少的关键因素：煤种煤质、煤粉细度及燃烧过程中氧气扩散速度等。

一、煤粉细度：

煤粉细度是影响飞灰可燃物的主要因素之一，理论上讲，煤粉细度越细，飞灰可燃物越低，但过细也会造成制粉系统耗电量和磨煤机的磨损量，在运行调整中，应兼顾制粉能耗和不完全燃烧损失，根据负荷的变动及时调整分离器变频，并且选用合适的钢球质量和钢球数量，定期清除磨残余的钢球，因为钢球的堆积会使得研磨效率进一步降低，导致飞灰可燃物增多，除了这些也要考虑负荷变化的问题，所以在实际运行中，没有一个固定的数值，每个厂的原煤粉设计细度R90不同，根据不同的煤粉设计细度去调整制粉系统的出力，适当提升R90的值和匹配的钢球以及根据负荷在机组维持负荷情况下调整分离器的变频可以适当减少磨煤机的能耗，应在不同负荷试验出不同煤粉经济细度和调整方法，观察每天的飞灰可燃物指标煤粉经济细度

二、煤种煤质

煤种煤质对于飞灰可燃物有着直接的影响，煤的含碳量，挥发分的含量多少，直接影响煤粉进入炉膛的着火时间。挥发分高，含碳低的煤粉，着火时间早，燃烧快，飞灰可燃物含量就低。挥发分含量低，含碳量高的煤粉，着火时间晚，完全燃烧时间长，飞灰可燃物含量高，这是一个重要原因。如果燃用混煤，但混煤保持了各自着火特性，虽然易燃煤质对难燃煤质有引燃作用，但是其上煤方式燃用了煤质差异偏差大的煤，如高挥发分煤和低挥发分煤混烧、高灰分煤和低灰分煤混烧、水分波动大的煤混烧等，导致进入炉膛后，在燃烧过程中出现抢风现象，难燃尽的部分着火推迟，导致混煤的燃尽效果变差，飞灰可燃物持续偏高。当然，还有一些不可抗力因素，如运输过程中煤质发生变异如淋雨、风化等，劣质煤掺烧的比例过高等等。

运行人员在保障机组安全稳定运行的前提下应根据煤质的变化调整煤粉的细度、二次风的分配、氧量等等灵活应对降低飞灰可燃物含量，尽可能使煤质与煤粉燃烧器燃烧匹配。

三、氧量

氧气扩散的速度即制约燃烧的速度，氧量过高，导致煤粉燃烧不完全就被带出炉膛，氧量低，煤粉缺氧燃烧，燃烧不完全导致飞灰量升高，因此氧量在适当范围内可以有效降低飞灰可燃物的大小。结合实际情况，可以在负荷允许范围内，轻微增大送风机出力，提高氧量，以降低飞灰可燃物。另外，二次风的分配，其实在上文已经提到，根据煤种煤质，调整二次风门的开度和OFA风的开度，上什么煤，想着怎么配好二次风的开度，最大程度降低飞灰可燃物。

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