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当前生物质气化技术大部分源于煤气化技术，煤气化技术现已发展较为成熟，主要包括固定床、流化床和气流床气化技术。生物质气化领域也有非煤气化技术，如压缩进料高温气化技术等。不同的气化技术各具特点，但生物质与煤的物理及化学特性有很大区别，针对生物质的气化技术需要根据生物质具体特性在原料预处理、进料端、炉型、气化剂选择、排渣形式、除焦等环节进行适应性匹配和技术调整。

一、各炉型技术特点梳理

  目前国内生物质气化技术种类繁多，各炉型技术特点各有优势和短板。以下对常见的固定床、流化床、气流床（源自煤化工技术）以及压缩进料高温气化炉（源自非煤化工技术）等生物质气化炉型特点进行归纳分析：

  （一）生物质固定床气化技术

  固定床是最传统、结构最简单的气化技术，核心特点是生物质原料在反应器内保持“静止”或缓慢移动状态，与气化剂逆向接触反应，如同煤气发生炉气化过程。

  技术难点如下：

  1.焦油问题：气化气需预热床层，气化炉出口排气温度较低（300-500℃），形成大量焦油，结焦问题难以解决。

  2.床层稳定性问题：固定床需要形成稳定的床层，而生物质热稳定性差，容易粉化，床层出现垮塌，产生偏炉，造成局部超温，严重者会导致炉体损坏。如何加强生物质热稳定性强度，控制原料成本，保证装置连续稳定运行，目前是解决床层稳定性的难题。

  （二）生物质流化床气化技术

  流化床的核心特点是生物质原料在高速气化剂（氧气、水蒸气等）的吹动下，像“沸腾的液体”一样悬浮、翻滚并充分反应，因此也被称为“沸腾床”。这种“剧烈混合”状态让原料与气化剂接触更均匀，反应效率显著高于固定床。

  技术难点如下：

  1.碳转化率低：高温会使用生物质熔聚，粘连在一起，从小颗粒变为大颗粒，无法维持稳定的“沸腾”状态，造成死床。故反应热点温度须控制在生物质灰熔点以下，通常为800-900℃，炉顶温度就更低，碳转化率较低，生物质利用率下降。另外严格的控温，对操作要求较高。

  2.堵塞问题：生物质碱金属含量大，在操作条件下与灰分会形成熔融态共晶体，形成结渣；另外流化床操作温度较低，会有一定量焦油产生，形成结焦。结焦和结渣双重作用下，易形成堵塞，影响连续运行。如何妥善解决结焦和结渣问题是应用流化床技术的关键。

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