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1. 散热损失评价就回转窑生产系统设备表面散热损失大小而言，各部分散热损失比以回转窑最大，依次为预热器、三次风管、分解炉、冷却机，其中回转窑、预热器两者散热损失之和要占系统总散热损失的80%～90%。除去二者的外表面积较大的原因外，设备的表面温度较高也不容忽视，特别是回转窑。据SDLH公司热工标定结果，整个煅烧系统的表面散热损失约占熟料总热耗的8％，其中回转窑筒体就占居了表面总散热损失的60％。因此，降低窑筒体表面温度是减少系统散热损失的关键。

在实际生产过程中，采取的主要措施是选择合适的耐火材料及隔热保温材料。同时研究也表明，预分解窑规模不同，单位容积的耐火材料用量不同；规模大的预分解窑，比规模小的单位容积耐火材料用量要少。可以发现，分解炉的散热损失占系统总散热损失的比例较小，适当增大分解炉的有效容积，对系统散热损失影响不大。而且能够延长粉料在炉内停留时间，对煤粉燃烧与生料分解反应有利。目前新型分解炉的设计，除了注重改变燃料入口位置、燃料、生料、三次风分布方式外，还存在着增大炉体体积的趋势。

2.影响因素剖析造成国内水泥生产厂家烧成系统散热损失高，不仅有生产操作上的原因，而且有内衬材料选择的原因，如：耐火材料的选择不当，使用时间较长，隔热效果不够理想；在耐火材料配套设计和施工、窑速变化及碱等挥发性组分的侵蚀对耐火材料的影响等方面重视不够等。

3.冷却机余风带走热量：冷却机余风带走热量较大也是导致系统热耗高的一个原因，若从冷却机余风风量、风温两项指标来看；国内厂家与国外水平比较接近。但国内厂家冷却机热回收效率、入窑二次风温明显偏低，出冷却机熟料温度偏高，说明了国内的篦式冷却机与国外厂家相比，在冷却风利用率、提高窑系统二次风温等方面尚存在差距。