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1.率值的影响：KH：生料中KH提高，物料的共熔温度升高，易烧性变差，虽然优点是可提高熟料的强度，但煤耗会有所上升。SM：硅酸率的高低，表示了熟料中硅酸盐矿物与熔剂矿物的比例大小。硅酸率升高，生料易烧性变差，产生的液相量下降，窑头飞砂增大。但硅酸率太低，产生的液相量偏多，窑内容易结圈，不仅影响通风，还会导致熟料质量下降。IM：表示熟料中的铝酸三钙和铁铝酸四钙的质量之比。一般说来，铝率高，液相黏度也大，生料易烧性变差。

2.生料的粒径大小：对于固相反应来说，生料颗粒粒径越大，反应越慢，易烧性差；粒径小，易烧性好。但生料细度也不宜控制太小。粒径太小，虽然易烧性好，但颗粒之间的凝聚力增强，旋风筒对生料的分离效率降低，生料循环量增加，物料在预热器中换热不好，会导致C1筒出口温度升高。电耗和热耗反而上升。

3.原料的构成原料矿物结构疏松或含有微量元素、掺加了矿化剂或采用经高温处理过的工业废渣（如粉煤灰），生料易烧性会变好。原料矿物结构越致密或纯度越高，易烧性越差。

4.f-SiO2的粒度f-SiO2的粒度小于45μm时，对易烧性基本无影响；f-SiO2的粒度在50～70μm时，会对易烧性产生较大影响；当f-SiO2的粒度大于80μm时，对易烧性产生很大影响。量越大影响越大。因此，应特别关注80μm筛余物料的成分。如果筛余较多，且在筛余成分中SiO2含量大时，应及时调整细度控制指标，改善物料易烧性。

5.煤灰的成分：煤灰成分及其含量与煤层聚积环境有关。我国很多煤层的矿物质以粘土为主，煤灰成分主要为SiO2，A12O3，两者总和一般可达50%～80%。因此，煤灰混合物并没有一个固定的熔点，仅有一个熔化温度范围。煤灰熔点低，物料易烧性变好。我国燃煤煤灰的主要成分分布情况见表1。大量试验资料表明，SiO2在其含量＜45%或＞60%时，与灰熔点的关系不够明显，SiO2含量在45%～60%时，灰熔点随SiO2含量增加而降低。原因是由于煤灰中存在的f-SiO2，在高温下会与碱性氧化物结合，能够形成具有无定型结构、低熔点的玻璃体，使灰熔点下降。A12O3在煤灰中始终起增高灰熔点的作用。煤灰中A12O3的含量超过30%时，灰熔点在1500℃。煤灰成分中Fe2O3，MgO、CaO均为较易熔组分，这些组分含量越高，灰熔点就越低。因此，当煤的灰分变动时，物料的配比要及时调整。