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除生产热损失大和生料易烧性差的影响因素之外，目前整个煅烧系统损失的热量，还没有做到充分回收利用，也是造成预分解窑熟料煅烧热耗高的重要原因之一。

1.篦冷机性能仍须优化众所周知，回转窑产量的高低，主要取决于入窑物料分解率及窑内物料煅烧温度。而熟料质量的优劣，不仅取决于回转窑内熟料的煅烧状态，还要取决于篦冷机中熟料的冷却效果。在熟料煅烧过程中，回转窑与篦冷机需要相互提供良好的工作条件。因此，对现代篦冷机的性能要求是“三高”：高冷却效率、高热回收率和高运转率。但很多企业的篦冷机，实际运行情况却不尽人意。主要表现：

（1）二次风温度偏低，低于1100℃居多。有的企业甚至≤1000℃，窑头负压高，且波动不稳。

（2）出篦冷机熟料温度偏高，几乎没有多少企业能达到环境温度+65℃的设计指标要求。

（3）篦冷机的热交换效率达不到理想要求，低温余风偏多，入余热发电锅炉气体温度偏低，导致余热发电量低。第三、四代篦冷机优势是出机熟料温度低，入窑炉的二、三次风温度较高，系统热效率高，适合用于大型预分解窑的熟料冷却。

很多企业的篦冷机普遍存在出机熟料温度高、热损失大、热回收效果差；因篦冷机的热交换效率达不到理想要求，低温余风偏多，入余热发电锅炉气体温度波动大且偏低，导致余热发电量降低等很多问题均需要解决。理论计算，生产1kg熟料，需要进入分解炉和窑内的空气量约1Nm3/kg.cl。1Nm3的空气（1 200℃）可带入约1 565kJ/Nm3热量。如果二次风温由1100℃提高50℃，达到1150℃，因热回收的增加，可降低标准煤耗约2.16kg。因此，降低熟料煅烧煤耗，还要重视对篦冷机的改造，改善篦冷机性能，提高热交换效率，达到出窑熟料带出的热量充分回收利用，出冷却机熟料温度有效降低，提高二、三次风和入AQC炉温度的目的。

2.须挖掘余热发电潜能充分利用窑头和窑尾排出的废气余热进行发电自用，在某种意义上就是降低了熟料热耗。目前，我国低温余热发电技术已经十分成熟，5 000t/d熟料的预分解窑生产线，废气回收利用较好的企业，吨熟料实际发电量≥35kWh。按年运转时间300d计，每年至少可以发电5.25×107kWh，如果按每吨标煤可发电3 000kWh/t计算，每年至少可节约标煤17 500t。目前余热发电量偏低的企业，主要是因为篦冷机的热交换效率低，低温余风偏多，入AQC炉气体温度波动大且偏低所导致，因此，挖掘余热发电潜能，实施对篦冷机的改造，是不可或缺的重要环节。

3.选择合适的耐火保温材料由于在熟料煅烧过程中，整个窑炉系统及篦冷机等设备表面的散热损失，就占居熟料煅烧热耗约8％。而其中仅回转窑筒体表面散热损失，更是占居了全部表面总散热损失的60％。为加大热回收力度，减少设备表面的散热损失，就要采取措施，选择合适的耐火材料和隔热保温材料，对筒、管、炉、窑、机的设备表面进行隔热和保温处理。而其中尤其要重点关注的，是对回转窑、三次风管耐火材料的选择和使用，和对预热器系统的外部保温堵漏工作。

4.回收利用可燃废弃物最大限度地将水泥工业可以回收利用的可燃废料和含可燃质的原料，包括工业废弃物和生活废弃物，作为二次燃料，加以有效利用，也是保护生态环境，减少热支出、增加热收入的有效途径。