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虽然熟料热耗与热损失关系很大，但煅烧热耗高还与生产热消耗高、热收入低息息相关。降低系统热耗的途径应从多方面入手。

一、预分解系统维护改造：

1.1预热器系统维护改造：造成预热器出口废气热损失大的原因，有预热器系统换热效率不高，忽视系统漏风对生产的影响等。实践证明只有彻底改进预热器本身的性能，才能提高预热器系统的换热效率，降低预热器出口废气温度，生产中应严格注意设备的密封堵漏，从而降低系统的熟料热耗。可采取的措施有：

（1）C1筒采用外部保温，或采用低维纳米隔热板，可提高C1出口和入SP炉气体温度，增大SP炉产汽量；

（2）采用新型隔热材料，加强旋风筒隔热保温措施，以降低热损失；

（3）强化预热器各部的堵漏，可采用泡沫膨胀剂密封，减少系统漏风量；

（4）控制预热器内漏，C1下料管可改为双翻板阀，减少飞灰带走损失。

1.2改善物料易烧性

原料的性质及其配料方案，熟料煅烧的质量指标，对改善水泥生料易烧性，降低熟料煅烧热耗，有着重要的影响。生产中应对不同的原料，通过优化配比，改善易烧性和煅烧质量指标，为实现节能降耗打下基础。

1.2.1对原燃材料的控制

（1）由于除配料方案外，易烧性还与f-SiO2含量及细度、颗粒组成、烧成制度及液相量、液相性质有关。因此企业配料人员的责任，就是结合企业的原材料资源，选择既能满足用户需要水泥的性能要求，又能够让工艺、装备与之适应的配料方案。

（2）使用f-S i O 2含量尽量少的石灰石，熟料的K M值和SM值不要控制太高，原料中含有合理适量的低熔点物质，生料细度控制得更细一些，都可以改善物料易烧性。但同时一定注意要控制适度，否则会产生负面作用。

1.2.2生料细度的控制根据经验，生料中大于200μm的筛余料对易烧性极为不利，但生料也不要磨得过细，如不是因为石灰石中方解石含量高的原因，0.08mm筛余的控制指标，对易烧性影响不大。因此，生料细度的控制范围，0.08mm的筛余通常在12%～15%之间。易烧性好的生料，还可以适当放大。一般生料筛余0.2mm小于1.5%，在其它生产条件正常的情况下，f-CaO会在一个合理的范围之内。

1.2.3 f-SiO2含量的控制最新研究结果表明：当f-SiO2的粒径在45μm以上时，它的量才会使生料的易烧性变差；小于45μm粒径的f-SiO2，对生料易烧性没有多大影响。当f-SiO2粒径相同时，f-SiO2含量越高，生料的易烧性就越差；相同组分的配料，较粗的生料80μm筛余中f-SiO2含量较高，易烧性差，较细的生料80μm筛余中f-SiO2含量较低，易烧性好。但同时需要说明，生料的易烧性是多种因素作用的结果，与f-SiO2的含量没有线性反比关系。由此可见，当原料中f-SiO2较高，无法回避时，将含f-SiO2组分的原料细磨至45μm以下，有利于减少它对易烧性的影响。

1.2.4游离钙的控制很多企业常将f-CaO指标笼统地定在1.5%以下（平均值0.8%左右），但根据资料报导，熟料每低0.1%f-CaO，每公斤熟料就要增加热耗58.5kJ/kg.cl，并且用这种熟料磨制水泥，水泥磨系统电耗要增加0.5%。特别是当f-CaO低于0.5%以下的时候。因此，合理的f-CaO控制范围应当为0.5%～2.0%，加权平均值在1.1%左右。高于2.0%及低于0.5%者均为不合格品。

1.3给优化操作创造条件

为使熟料热耗得到实质性降低，合理正确的中控操作至关重要。要创造条件确保生产过程中喂料均质稳定，风、煤、料分配合理；现场监测窑炉系统燃烧状态，保证煤粉燃烧完全，实现优化操作。

1.3.1窑炉用煤量生产实践证明，当窑炉用煤量分配合理时，熟料煤耗指标就比较理想。但在实践中，这个窑炉用煤比例是经常变化的；在正常生产情况下，只要窑况允许，适当增加分解炉用煤量，可以有效提高入窑物料的分解率，有利于提高熟料的产量和质量，更有利于降低熟料煤耗。

1.3.2窑炉供风量

（１）一次风：一次风的作用是输送煤粉、供给煤粉中挥发份燃烧所需的氧气。由于一次风是冷风，其量越小对熟料煅烧越有利。现在大多企业已采用中威GX系列新型低氮回转窑燃烧器，比原采用的大推力燃烧器风量降低了100m3/min以上。按回转窑产量250t/h，每m3空气加热到1000℃需标煤量62g，窑头一次风总量降低100m3/min计算，节约标煤量可达1.49kg/t.cl。

（２）二次风：二次风的作用是供给煤粉中固定碳燃烧所需的氧气。由于二次风是高温热风，其最高温度可以达到1 200℃，本身具有很大的显热，其量越多对熟料煅烧操作越有利。所以正确控制、操作篦冷机，提高二次风温，有利于降低熟料煅烧煤耗。

（３）三次风：三次风的作用是分散、预热分解炉内的物料、供给炉内煤粉燃烧所需要的氧气。为了更好地发挥分解炉的功效，操作上一定要合理分配窑炉的用风；在保证窑用风的前提下，适当增加三次风量，有利于提高入窑物料分解率，更有利于降低熟料煅烧煤耗。