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正确合理地选择耐火材料和保温材料，以求实现窑系统及不同部位衬里的长寿命和低散热，对降低熟料煅烧煤耗也至关重要。

1.回转窑用耐火材料

（１）烧成带：选用优质的导热系数小，耐高温性能好，并容易在其表面粘挂窑皮的镁铁铝尖晶石砖。在烧成带砖衬上一定要形成200～250mｍ厚的窑皮，以保护砖免受高温的直接作用，确保其使用寿命；而且因为窑皮的导热系数要小于碱性砖，因此窑皮的质量好可减少烧成带筒体表面的散热损失量，从而可节约熟料煤耗。如烧成带筒体表面温度从350℃降低到300℃，熟料煤耗大约降低1.0kg/t以上。

（２）过渡带：原来一般都选用导热系数小的硅莫砖，由于该砖高温热震稳定性好；耐磨性能好，有利于抵抗物料的磨损，导热系数小，有利于抵抗筒体的热量散失。随着科技的不断进步，目前硅莫砖已被低导热系数的复合隔热砖替代。

（３）分解带：因为分解带的温度相对较低，和硅莫砖耐火度相吻合；并且其导热系数小，更能减少筒体表面的散热损失。因此目前仍采用硅莫砖为主。

（４）预热分解系统：回转窑与预热器系统的散热，占居了总散热损失的80%～90%。预热器是仅次于回转窑的重点散热区。筒体表面温度高，散热损失大，同样会相应增加熟料煤耗。正常生产时，预热器筒体表面的温度一般在50～70℃，但有的部位温度偏高，达到100℃。