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重视对篦冷机性能的改善。改造优化篦冷机性能，或采用新型篦冷机，提高篦冷机的热交换效率。使冷却风与热熟料充分进行热交换，在保证提供足够窑、炉用风的提前下，提高二次风温达到≥1150℃，同时保证对入AQC炉热风质与量的要求，实现出机熟料温度≤环境温度+65℃。由于影响篦冷机热交换效率的因素很多，在处理具体问题时，需要结合生产实际，找到真正原因，对症下药，采取相应措施，才能取得理想效果。

低温余热发电目前，余热发电效率较高的企业，预热器Ｃ1筒排出的废气温度约在29 0～310℃。虽然偏低，但都较为稳定；篦冷机余风排出的废气温度基本在350～40 0℃左右。入机熟料含冷却空气总显热平均在1 612kJ/kg.cl左右，在保证入AQC炉热风质与量要求的前提下，入炉废气热量约占篦冷机热量总收入的2 4.0%。平均显热为387kJ/kg.cl。取入炉废气平均显热损失10%，估算进入锅炉的热风相当的标煤量为11.88kg/t.cl；按标煤发电量2.8～3.0kWh/kg，实际发电系统配置及技术达标系数0.6～1.0，取低值等量折算标准煤发电量，窑头吨熟料可达发电量应为19.96kWh/t.cl左右。

结束语

结合回转窑生产实际，分析影响煤耗的主要因素，采取措施，降低熟料煅烧煤耗，已成为企业提高经济效益，提高企业竞争力的必然选择。

由影响预分解窑熟料煤耗的因素可以看出，降低煅烧热耗，应从主要影响因素入手，采取对应措施，针对减少热损失、降低热消耗、增加热收入三方面对系统进行优化。

造成生产过程中热损失大的原因，有C1筒分离效率低、废气温度高，系统存在严重漏风等，系统设备表面的散热损失和冷却机余风带走热量也是不可忽略的重要因素。对生料易烧性的主要影响因素，包括配料率值、生料粒径、原料的构成、f-SiO2的粒度、煤灰成分等。生产实践证明，煤灰的成分对生料易烧性影响很大，应引起足够重视。

要重视余热回收。篦冷机性能须进一步优化，须继续深入挖掘余热发电潜能，选择合适的耐火保温材料，尽量回收利用可燃废弃物作为替代燃料。并采取优化烧成工艺等措施，回收余热增加热收入。